江苏神通阀门股份有限公司是一家集研发、生产、销售、服务为一体的国家级高新技术企业。近几年来公司先后完成国家级火炬计划、国家星火计划及江苏省科技攻关项目多项，在电力、冶金、核电、化工等阀门国产化领域具有丰富的实践经验和雄厚的技术力量。
    我们深知，高精度、高技术的产品离不开先进的加工设备、精密的检测仪器、专业的技术人员和现代化的企业管理模式。随着公司在2010年成功上市，为企业的发展提供了充足的动力。公司先后购进先进的大型数控立车、卧式数控镗床、数控加工中心、德国进口金属成分分析仪、探伤分析仪等设备，并投资3600多万元于2009年建成精密铸造车间，采用国际先进的蜡模铸造工艺，为公司扩大产能、提高市场竞争力提供了有力保障。鉴于此，公司在承担了宝钢冶金阀门国产化、中广核核电阀门国产化基础上承接了“超（超）临界火电机组关键阀门国产化”项目中小机排汽蝶阀国产化工作。
    超（超）临界火电机组关键阀门国产化意义重大，不但可以打响中国阀门品牌，提高国产阀门技术水平，而且可以掌握火电机组关键阀门的核心技术，解决该类阀门完全依赖成套引进的局面，为火电企业节约资金。公司领导层对小机排汽蝶阀国产化工作高度重视，组织技术骨干成立项目组，公司董事长亲自挂帅，坚决打好试制小机排汽蝶阀的攻坚战。公司先后三次邀请华东电力设计院专家到公司指导阀门国产化工作，专家们给项目组成员讲解电厂工艺流程、汽轮机和锅炉配套阀门参数、小机排汽蝶阀工艺特点及主要性能参数，并对公司提交的设计方案提出了宝贵的建议。同时项目组成员到华能南通电厂、宁波北仑电厂实地调研，了解小机排汽蝶阀现场使用情况、工艺参数并收集用户要求，掌握设计小机排汽蝶阀的第一手资料。阀门设计过程中项目组成员借鉴公司核电阀门、冶金阀门成功的设计思路，针对小机排汽蝶阀的真空工况创新性地提出阀门设计方案，公司领导组织技术、工艺、生产等相关人员集思广益对小机排汽蝶阀最终设计方案进行会审，项目组成员运用先进的有限元分析软件ANSYS对阀门关键零部件进行应力、应变及模拟工况分析等，在理论基础上公司进一步强调试验验证，采取材料化学成分分析、力学性能测试、阀门氦气检测等一系列检验检测措施。在公司领导的大力支持和密切关注下，小机排汽蝶阀各项工作正有条不紊地进行中，目前小机排汽蝶阀已经进入装配阶段，等待专家见证样机试验。我们坚信：坚持神通阀门“要么不做，做，就一定要做到最好”的企业理念，一定可以在火电机组关键阀门国产化项目中圆满、出色地打好一场攻坚战！