超（超）临界火电机组关键阀门国产化工作是中国阀门协会在国家能源局支持下，相继核电关键阀门国产化和天然气长输管道阀门国产化工作取得重大突破后的又一次具有现实意义的高端阀门联合攻关项目。阀门协会组织国内阀门优势企业，组建由业主、设计院、主机厂参与的联合攻关团体，充分发挥各企业特长，通过市场调研，信息汇总，并多次与业主、设计院、主机厂单位直接沟通及技术咨询，编制技术规范书、试验大纲，签订联合研发协议，使阀门国产化工作得以稳妥、有序、快速向前推进。到目前为止，各参与企业都已进入阀门样机研制阶段。上海阀门厂有限公司承担了再热器安全阀、小汽轮机蝶阀、高加三通阀和疏水阀四种Ⅱ类阀门的研制工作。目前，四种阀门样机都在制造中，力争今年11月份进行鉴定。
    一.组织落实
    上海阀门厂有限公司领导对该项目非常重视，成立了由总经理任组长，副总经理和总工程师任副组长的项目领导小组和由总工程师任组长，设计、工艺、质保、检验、生产、试验中心责任人员组成的工作小组。每周定期召开技术生产进度协调会，及时解决工作中遇到的问题，确保研制工作能够按计划推进。在质量控制方面借鉴核电阀门的生产制造经验，营造专项文化，形成攻关氛围，严格把好质量关，做到有法可依，有据可查，确保样机研制质量。
    二.设备更新及添置
    为了提高产品质量及生产规模和能力，上阀厂投入一定资金购买数控机床和检测设备
    1.加工设备
    数控立床：PUMA Vt1100 (韩国)               1台
    数控立床：PUMA VT750（韩国）           1台
    数控卧床：PUMA 480  （韩国）              1台
    数控卧床：NL6355                                      2台
    内外圆磨床：M14508                                 1台
    计划购买设备：4.2M立车                          1台
              试压设备（高压）                             2台
              镗床                                                     1台
    2.检测设备
    弹簧压力机：20吨级                                   1台
    便携式光谱仪：                                          1台
    材料拉伸机：                                              1台
    计划添置设备：三坐标测量仪                  1台
    300KV X射线探伤仪                                  1台
    3.试验设备：600℃高温电加热炉             1台
    三.过热器、再热器安全阀试验方案探讨
    1、超（超）临界安全阀高参数特点
    超（超）临界火电机组过热器、再热器的运行温度/压力比较高，作为过热器、再热器超压保护装置的安全阀，也必须能承受高温和高压。 以超（超）临界过热器出口安全阀为例，其工作温度为605℃，整定压力为30.88MPa,排量约200t/h.目前全球还没有哪个试验室有能力按这样的实际工况参数进行安全阀的全性能试验。
    2、ASME规范对安全阀试验的规定
    对于超（超）临界机组安全阀该如何进行性能试验？这要从规范要求和试验装置试验能力方面进行探讨。
    2.1  ASME Sect.lpG69规定安全阀应按ASME PTC-25《压力释放装置  性能试验规范》进行蒸汽排量认证试验，同时ASME Sect.LPG-69.1.1和ASME  PTC-25对排量认证试验的介质作了规定，对蒸汽用安全阀应以干饱和蒸汽（最小干度98%，最大过热度10℃）进行排量认证试验。
    安全阀的排量认证试验是在ASME指定认可的试验室里进行。因ASME认可的蒸汽排量试验室的试验能力限制，排量认证时安全阀试验压力不会太高。阀门排量试验完成后根据试验结果计算出安全阀的额定排量系数，同时在排量认证试验过程中，考核安全阀的超过压力、回座压力等动作性能指标是否满足ASME1规范的要求。
    2.2  ASME Sect.1PG73.9.2对安全阀制造商在安全阀生产试验中的规定
    ASME Sect.1PG73.2中要求用蒸汽对每台安全阀进行整定，但如果安全阀参数超过试验设备的能力，可以用替代方法进行整定试验。对于高参数（高温/高压）安全阀，即便是全球有名的火电站安全阀制造商CROSBY和DRESSER也是根据被试验安全阀的温度和压力采用不同的替代试验方法进行试验。
    3、超（超）临界安全阀试验方案
    安全阀的性能指标主要包括：
    ◇整定压力及偏差
    ◇密封性能
    ◇超过压力/排放压力
    ◇回座压力（启闭压差）
    ◇排量（系数）
    在进行安全阀试验时要覆盖到这些试验项目。
    根据以上分析，并借鉴国外火电站安全阀的试验经验，对于超（超）临界火电机组安全阀提出如下的试验方案：
    3.1  安全阀排量试验（用于新研发安全阀）
    按ASME Sect.1PG69的规定对阀门进行蒸汽排量认证试验。以测定安全阀的额定排量系数，同时考核安全阀的超过压力、回座压力和阀门开高等指标是否满足ASME 1规范的要求。
    3.2  超（超）临界安全阀生产试验
    3.2.1 比例弹簧性能试验
    以干饱和蒸汽为介质，针对安全阀型号和规格选用合适的比例弹簧在较低的整定压力下（与阀门的实际整定压力相比较），对阀门进行动作性能试验，以考核安全阀超过压力、回座压力、开高等动作性能指标是否满足ASME 1规范要求。试验合格后进行以下试验。
    3.2.2  实际弹簧整定和密封试验
    进行此试验要求安全阀制造商具有小容量的高温高压试验装置，该试验装置能提供额定压力32MPa、额定温度605℃的蒸汽。
    a) 将安全阀比例试验弹簧换掉，装上实际弹簧；
    b) 将阀门安装在高温高压试验装置，限定阀门的开高；
    c) 调整试验装置的温度和压力，使之达到安全阀的实际工况参数下（如605℃，整定压力为30.88MPa），维持此状态20分钟以上；
    d) 对安全阀进行压力整定调整；
    e) 对密封试验压力下对安全阀进行密封性能试验。
    通过以上试验，既考核了安全阀的性能指标，又考核了安全阀在实际高温高压工况下的密封性能。