多年来，航利阀门将工厂部分航空维修技术运用于阀门产品研制过程，尤其2010年以来，航利阀门进一步加快了军民融合创新发展的步伐，将工厂最新的特种工艺和理化检测手段分别应用于阀门密封副、密封胶圈的加工制造、材料防腐和表面硬化处理、阀体的无损检测等方面，主要集中体现在以下四个方面。
    一是借助航空发动叶片修理的超音速喷涂技术、特种铬镍合金喷焊技术和镍磷复合镀层技术，对阀门密封面进行硬化处理，使其具备了优异的耐腐蚀性能和放擦伤性能，使阀门密封面达到了防腐耐磨要求。二是借助航空零件维修中精密偶件的研磨配方和研磨技术，提高了阀门密封面光洁度，降低摩擦力和启闭阻力，增强了密封性能，使阀门具有耐冲蚀、密封性好、寿命长、维护费用低的优点。三是借助军品整体喷涂技术使阀门产品外表美观。四是借助航空发动机修理的无损检测技术确保了阀门整体安全可靠。
    航空发动机维修技术在阀门制造过程的全方位运用，使航利阀门产品质量有了质的飞跃，为航利阀门赢得了市场。产品被广泛运用于大庆油田、吉林油田、普光气田、西南油气田和塔里木油田克拉二气田等高腐蚀气田、中俄原油管道漠大线工程项目等中石油、中石化和中海油下属的各大油气田和管道公司。与吉林油田物资采购部建立了战略合作伙伴关系，成为了大庆油田高含硫（氯）气田特种阀门供应商，成为中石化普光气田《特高抗硫高级孔板阀腐蚀零部件解决方案及国产化方案》的唯一合作厂家。
    航空发动机维修技术在阀门制造过程的全方位运用，是航利阀门的产品在业内独具特色，自行研制了由国家主席胡锦涛和中亚三国元首共同开启的通气总阀，为航利阀门赢得了荣誉。多型产品先后获得8项国家专利，2011年航利阀门取得四川省“高新技术企业”证书，2012年初，被成都市列为“成长型”企业培育名单。
    航空发动机维修技术在阀门制造过程的全方位运用，为公司产品的研制提供了源动力，使航利阀门在业内口碑载道，也为公司的健康可持续发展提供了强有力的技术支撑。