近日，中冶重工唐山公司进行歧管接头锻件的试制工作并取得圆满成功。歧管接头锻件是公司根据发展战略和市场导向研发的高压管汇类新产品之一，主要应用于石油石化领域的石油钻采、固井压裂、测试等作业。该产品在服役过程中将承受高达100MPa以上的压力、高速运动砂粒的冲刷以及酸化液的腐蚀，使用工况恶劣，对各项性能要求严格，尤其是斜管转角部位的性能直接关系到使用使命，是目前歧管接头能否达到设计寿命的关键因素。

该锻件结构不对称，斜向通道与同侧水平通道夹角较小，金属流动困难，多向模锻成形难度较大。为攻克歧管接头锻件多向模锻成形工艺这一难题，工艺人员进行了大量的成形仿真计算，从合理的金属流动、精确的体积分配为切入点，优化了成形参数及工艺，并从锻件充填、流线分布、缺陷情况等多方面进行对比分析，并与生产车间进行了多次工艺评审，对加热方式、工装夹具、除磷设备进行了升级改造，最终在生产车间的大力配合下，成功研制出歧管接头多向模锻件。

该产品采用传统的普通模锻工艺制造，需镦粗、打扁、压弯、模锻、切边等多道工序。与普通模锻件相比，采用多向模锻工艺生产的歧管接头锻件优势显著：单件节省原材料30kg，提高原材料利用率30%；金属受到三向压应力，内部组织致密，力学性能优良；锻件无缺陷、无飞边、金属流线连续，使用寿命延长。该产品工艺的成功研发，进一步扩大了公司对高压管汇领域关键零部件的覆盖面，也为后续异形接头的研发奠定了坚实的基础。