来源：四川飞球（集团）有限责任公司

3月21日，四川飞球（集团）有限责任公司（以下简称四川飞球）副董事长樊平率领数字化专项小组成员深入生产车间调研督导数字化建设试运行情况。本次调研聚焦制造执行系统（MES）的四大核心模块：数字大厅、数字调度中心、报工终端及车间可视化大屏，数字化转型成效显现。

数字大厅通过3D建模、大数据可视化等技术，集成MES系统数据，实现了全产线关键指标的动态监控呈现以及公司拳头产品的三维拆解图展示。樊总现场观摩了订单完成度、生产进度、质量异常等实时看板，并通过互动式操作，观看了公司几个主要产品的分解和装配的动态展示。

数字调度中心，通过可视化看板，生产过程中的金加工工序、装配组装进度、质量检验状况、工人工时情况等一目了然，调度员通过系统终端可实时调整生产节奏，应对突发订单或者人员更换、设备异常等情况。调度员黎勇说：“原来安排工人生产，基本靠跑现场、口头叫，既费时又费力，现在通过系统便可一键下发工人的生产派工，极大提高了工作效率。”樊总点评到，调度中心要成为生产的‘智慧大脑’，用数据支撑替代经验决策。

在车间现场，数字化专项小组考察了报工终端实操效果。员工通过手持或一体机终端实现无纸化报工，无纸化加工看图，数据实时上传至MES系统，报工误差率显著降低，工时记录效率得到极大提升。

据介绍，车间部署的LED大屏实时展示产品金加工进度、质量指标、组装情况和性能测试状态，支持班组实时调整作业计划。员工通过目视化管理清晰掌握进度，真正做到生产全过程中质量追溯，生产调度，订单进度掌握。由此可见透明化是管理的基础，也是改进的起点。