来源：常州电站辅机股份有限公司

在制造业智能化升级的浪潮中，为进一步提升企业核心竞争力，推动生产制造向智能化、高效化迈进，常辅股份以前瞻性战略眼光主动求变，积极响应行业发展趋势，全力推进以智能化和绿色化为主导的新厂区建设。其中，引入先进的智能装配测试生产线和物流设备，着力打造智能化、数字化、信息化三位一体的生产体系，推动电动执行机构生产水平实现质的飞跃，是重要的一环。

为确保项目顺利推进，常辅股份迅速组建了项目小组，由各部门全程参与，与设备制造商建立了深度协同机制，配合完成设备设计及制造工作。经过多轮与制造商的技术专题研讨会议和实操论证，双方围绕方案设计、工艺优化、设备选型等核心环节，经系统论证比较选择确定了最终方案。该智能装配测试生产线分为装配区、缓存区、测试区和拆盘区四个功能区域，涵盖SND-ZE（ZE1～ZE4）、SND-QF（QF1、QF2）、SND-Z（ZD1～ZD4）三大系列电动执行机构的装配、缓存和测试环节。装配线设有6个手动工位和1个自动注脂工位，配置KBK柔性起重机、托盘举升旋转装置、伺服平衡吊等智能装备，搭配PC一体机、大屏看板、RFID读写头及扫码枪等数字化终端设备，通过产线级MES系统形成人机协同作业体系；测试区配置10台智能测试设备，具备响应速度快、反馈灵敏的显著优势，可自动完成部分性能检测、实现数据实时存储及上传功能；产品在各区域之间的物流运输采用AGV技术，其本身的RCS系统与装配测试生产线的MES系统对接，构建起智能化物流体系，实现了自动化装配生产线与智能物流系统的深度集成，从而有效提高生产效率，降低生产成本与劳动强度。目前，该产线已进入发料装配阶段，各项工作正按计划稳步推进。

智能工厂系统部署，不仅是企业生产制造技术体系的战略性升级，更是对企业管理能力和管理水平的考验。公司需要统一新的思维和理念，在企业资源计划（ERP）、人力资源专业素养、标准化作业体系（SOP）建设、物料全生命周期管理效率，以及零部件质量管控体系方面进一步提升，智能工厂的建设才能顺利开展。电动执行机构智能装配测试生产线项目，是我司智能制造领域的重要突破，我们将以此为新起点，提高管理水平，提升生产效率，降低劳动强度，规范作业流程，为客户提供更优质的产品与服务。