来源：浙江派沃自控仪表有限公司

近日，浙江派沃自控仪表有限公司（下称“派沃自控”）万级无尘车间竣工投产。此举标志着派沃自控在高端洁净型控制阀、高纯氧气环境控制阀研发制造领域，实现产能与品质的双重升级，全面接轨制药、食品、半导体、锂电池、新能源等高洁净、高安全工况市场需求。

本次投产的万级无尘车间，严格遵循ISO7级洁净标准设计建造，整体环境实现尘埃粒子、温湿度、压差、静电全维度精准管控，从源头杜绝杂质、油污、微生物污染，完美适配氧气阀门禁油、脱脂、防爆、高纯洁净的核心生产要求。车间配备韩国斗山卧加、日本马扎克数控机床、德国斯派克直读光谱仪、三坐标测量仪等行业顶尖精密加工与检测设备，搭建起“精密加工—洁净装配—无菌脱脂—全域检测—无尘封装”全闭环生产体系。

车间核心聚焦氧气环境控制阀、卫生级调节阀、无菌隔膜阀、高纯介质控制阀等高端产品的专业化生产，所有氧系控制阀严格执行多级超声脱脂、氮气吹扫工艺，残油含量符合高纯氧工况标准，规避氧气遇油自燃、杂质摩擦起爆风险，可稳定适配工业空分氧管线、医用集中供氧、半导体高纯氧输送、新能源富氧工艺等严苛高危工况。

万级无尘车间投产后，派沃自控高端洁净型、特种氧环境控制阀年产能提升40%，可批量交付高洁净度、零污染、高防爆、长寿命的定制化氧气控制阀及洁净自控产品，大幅缩短高端订单交付周期，充分满足国内外高端市场的批量定制需求。依托无尘车间的标准化洁净生产体系，氧气环境控制阀彻底解决传统工艺油污残留、颗粒杂质、密封泄漏等行业痛点，产品抗氧化、防静电、防爆性能全面升级，密封精度与运行稳定性大幅提升，为各类氧环境工艺、无菌洁净工艺筑牢安全保障。