郑州、温州、杭州、北京，从3月27日到4月2日，邱晓来一口气跑了四个城市。每年，他有一半时间这样度过，在与客户及科研院所的不断交流中，一再攻克阀门研发技术。去年，他带领的超达阀门技术团队设计开发了700多套阀门图纸。

日前，记者终于在超达阀门集团股份有限公司研究院“逮”住了邱晓来。身为公司总工程师的他与技术团队围着一堆图纸，正在琢磨如何把最新的特种复合强化材料运用到阀门上。身后的橱柜里摆满了奖牌证书，仅省部级科学技术奖就有10项。

“别看一个阀门不起眼，却经常扮演上天入地的角色。”邱晓来告诉记者，在石油化工、核电、航天航空等国家重点领域，都离不开阀门。

目前，超达公司生产的阀门，能在零下196℃低温至700℃高温的环境中使用。

但在邱晓来看来，这还远远不够。

“难的是，在复杂工况条件下，要尽可能久地确保万无一失。”邱晓来说，像石油化工领域的重大工程，投资动辄上百亿元，如果阀门出问题了，很可能会拖累整个工程。这也导致过去国内一些重大工程宁可选购价格昂贵的进口阀门，也不愿选择便宜很多的国产阀门。

让国产阀门赶超进口阀门，邱晓来已经努力了37年。1982年，浙江大学化工机械专业毕业后，邱晓来进入机械工业部通用机械研究所工作，主攻阀门技术。

其间，超达阀门董事长王汉洲和总经理黄明金多次找邱晓来合作，共同攻克一些阀门设计与制造方面的技术难题，并被邱晓来的创业热情所吸引。1995年，邱晓来毅然辞去公职，加入超达。彼时超达所在的永嘉，有着多达数百家的阀门企业，但大多还处在家庭作坊式的生产模式，技术含量较低，亟须转型。

“当时，很多企业还没有正规的生产图纸，更谈不上严格按照图纸和工艺生产制造阀门，阀门的生产和制造主要凭借工人的经验，很难确保产品的质量稳定性。”邱晓来说，从小小一张图纸做起，他做的第一件事便是引导超达苦练内功，规范整个阀门设计和生产的工艺流程。

质量提升了，如何增强产品竞争力？1999年，邱晓来作为超达阀门的技术负责人，负责制定了全国民营企业的第一项阀门标准，让整个行业刮目相看。此后，超达一发不可收拾，迄今已经制定了90多项标准，也带动了永嘉其他企业向超达看齐。

“让国产阀门深入人心，关键是要想用户所想，急用户所急。”邱晓来说，他的秘诀便是一遍遍地跑到阀门的应用现场。7年前，他到位于宁波的中石化镇海炼化分公司进行阀门技术交流时，得知镇海炼化焦化装置的大油气隔断阀工作温度高达500多度，高温油气一旦泄漏，容易引发火灾等重大事故。尽管客户采用了进口阀门，但还是会有泄漏。“进口阀门不行，我们来。”4个月后，邱晓来带领超达团队研制开发了大口径波纹管闸阀，完全杜绝了阀门的外泄漏，帮助用户消除了安全隐患。

而同样通过走访后研制的锁渣阀，在我国实施石油替代战略和自主创新的重大工程——神华百万吨煤直接液化项目中代替国外产品使用，不仅使用寿命达到了进口锁渣阀的两倍多，而且价格只有其三分之一。

这样的例子还有很多。迄今，邱晓来带领团队负责研发了3项国家重点新产品、5项国家火炬计划项目、11项省级工业新产品，获得授权专利156项，其中发明专利37项。研发的产品在煤化工、大型炼油、大型火力发电等国家重大工程项目中得到全面应用，也为超达阀门的稳步发展提供了技术支持。

如今，超达阀门不仅在国内市场打响口碑，更成为国际市场的有力竞争者。去年，超达阀门产值6.9亿元，其中外贸出口达到了2000多万美元。

“就像手机需要不停更新换代一样，阀门产品要保持竞争力，同样一刻不能松懈。”桌上的图纸已叠成了厚厚的一堆，邱晓来说完，又继续改进手中的图纸。