正当火电、水电等设备制造企业为2010年及以后新增核准项目减少而担忧时，承担着核电装备国产化任务的国内核电设备制造企业却被排满的生产任务压得喘不过气来。
    “近年来，我国核电呈现出加快发展的趋势，已核准核电机组达28台，然而最近这种快速发展的势头有放缓趋势，其中一个重要原因就是核电装备制造批量化生产遇阻。”在2009年12月16日举办的2010年发电设备生产准备会上，国家能源局电力司副司长曹述栋呼吁有能力的发电设备制造企业将精力重点投向核电业务，以满足我国核电规模化、批量化的发展格局。
    原材料告急
    据了解，虽然《新能源产业振兴规划》尚未出台，但据知情人士透露，核电比重将进一步增加，特别是随着桃花江等AP1000三代核电技术内陆核电站获得批复后，无疑对我国核电装备自主制造能力而言是不小的考验。
近二三年企业订货及交货集中，短期内给其产能造成较大压力，并且订单要求的实际制造周期相比国外同类设备制造周期还短。此外，锻件供应的紧张也给下游的设备制造企业带来不小的压力。企业纷纷表示原材料采购难度大给生产制造带来较大压力
    标准对接难题
    据了解，由于百万千瓦级核电大型铸锻件的科研攻关难度大、周期长、需求急，存在着很大的首件投料失败风险、损失金额较高。因此，设计标准过高，会大幅增加废品返修率，同时，造成制造商交货期延长、成本提高。
    值得关注的是，这一问题目前正在得到改善。“目前，国家正在制定相关标准规范，并明确标准制定由制造企业牵头、设计院参与，预计2010年上半年完成初稿制定。”